三角自攻螺丝（Taptite）

选择金属件用三角自攻螺丝的理由
三角自攻螺丝独特的近似三角形断面轮廓，提供了嵌入式自攻、自锁装置。无需任何弹垫就可以改善发生振动时的锁紧效果，因而连接更可靠，还节省了昂贵的攻牙装置与作业，又降低了直接成本。
三角轮廓便于螺纹成形
1、确保连接完整；2、克服磨擦力增大；3、降低驱动力矩。
完整的螺纹投影面
1、改善产品一致性；2、提高连接效果。
降低连接成本
要降低连接成本的关键就是要删除那些低效率的工序与不必要的部件。当三角自攻螺丝锁进物件时，自动成形了相适应的螺纹线，那些昂贵的自动攻牙设备及攻牙工序就不再需要了。
消除昂贵与费时的底孔攻牙工序与设施
改善装配作业
我们在安装普通自攻螺丝时，常常需要很高的力矩值来克服磨擦力，三角自攻螺丝独特的断面形状，被用来减小磨擦力。相对小的力矩就足以使螺丝安装到位。随着三角螺丝的转动，有强度的、有硬度的母体螺纹线也被成形出来。
缓解螺纹磨损与切屑问题
减少螺纹线之间的干涉
提供了不间断的塑性流动，改善连接完整性
具有代替性
标准的螺纹系列使用权其可以用机牙螺丝来替代。
设计上就允许紧固件的拆出与替换
阻止振动状态时的连接松动
三角自攻螺丝的机械性、自锁特性，大改善了振动情形下的松动能力。一个独特的三角外轮廓，使得安装时材料流向那些螺纹中间的缓冲区内，进而提供一个可靠的配合和很高的退出力矩。
螺纹退出力矩达到IFI 124与524标准。
无需额外的锁紧设置如华司、粘剂，就可降低振动状态下的松动可能性。
增加（紧固件）使用场合
自攻型三角螺纹可以使用于铸造件、薄铁板及硬塑料的各式钻孔、冲孔与芯孔之中。
连接技术的进步
机牙螺丝局限性
削弱了螺纹间断性流动
剪切应力问题
螺纹公差引起松动

剪尾螺丝局限性
断性切削使螺纹变弱
需要较长的导向
装配与重复使用困难
需要较大的底孔深度与废削空间
废屑弄脏现场

三角自攻螺丝优点:
最大可能的切变范围
被工件硬化了的母体，提供不间断的材料流动
更好的防松动性能
比相同尺寸机牙螺丝有更强的螺纹连接
寸芯系列
使用高强度钢或结构件时，我们推荐“寸芯”系列螺丝，它是由高强度合金钢制成，首先热处理到硬度HRC 33-39并回火，再将螺丝导向部分利用感应淬火（高频淬火）处理到最低硬度HRC45。辅以非电镀或表面处理效果更佳。

寸钻系列
自钻自攻螺丝被专门设计来用于无原始底孔或难以准确对预制孔的连接情形，能广泛适用于装修，电器组装等场合，效率高，成本低。

寸尖系列
尖状尾形的三角自攻螺丝，被子专门设计来用于快速盲孔定位，不同心孔之间，排屑孔，也常被用于浮动螺丝母件装配场合。除此之外，尖状自攻螺丝也减低了衩始载荷。
应用于薄板翻边孔
实例：当选用一个M3*0.5的三角自攻螺丝时，材料厚度为1.1mm左右，翻边孔径建议使用2.74mm--2.77mm，H最小值为1.19mm，总的接合长度就有2.30mm。
改善滑牙力矩：在薄板材料应用三角自攻螺丝时，与通孔相比，翻边孔可以提高近一倍的滑牙力矩。
更高的螺纹接合高度：应用翻边孔，同时可以提高近一倍的螺纹接合长度，增加连接可靠性。
尺寸与技术参数
检验方法：
标准千分尺用以测量D尺寸；带60V型槽的千分尺测量C尺寸；如果用通止规来测量C尺寸时，量规最小分辩率只能达到0。025mm或0。001英寸。
底孔尺寸推荐表
推荐的螺牙接合百分比
粉末金属与铸铁 50%--60%
冷孔钢 65%--70%
铝板 70%--80%
薄金属板材料 80%--95%
最佳设计 由于各种不同的材料选择，象铸铁、金属性材料、粉末金属。 请与寸金应用工程师联系以确保最佳孔径设计尺寸与最佳装配效果。
典型的力矩表现
力矩数值
这数值是基于六角镀锌螺丝用高润滑蜡低速安装，在一定的实验条件下取得的，这些资料针对以下参数：如孔径、螺母厚度、螺丝尺寸如何影响力矩变化作一个估计。当你在设计相关规格时，先作适当的测试是很重要的。
滑牙后的退出力矩
三角自攻螺丝嵌入式自锁紧特点，既增加振动时松动抵抗力，也增加了滑牙后的退出力矩。
理想板厚
为达到最大的滑牙力矩，不同螺丝尺寸下都有不同的理想板厚。
对不同组的装配变量，预紧务矩应当确定下来。
表示螺丝几乎被磨光
表示螺丝几乎断